Vidrio que puede sufrir diversas transformaciones en función de la aplicación a la que se vaya a destinar. Es la base para fabricar el resto de productos.

El vidrio laminado es el resultado de la unión de dos o más vidrios, intercalando entre ellos una o más láminas de PVB (butiral de polivinilo). Así en el caso de rotura los fragmentos del vidrio permanecen adheridos al PVB.

El vidrio templado se consigue sometiéndolo a un proceso de calentamiento alrededor de 700 ºC y un posterior enfriamiento mediante unos sopladores de aire. Para así alcanzar nuevas tensiones con una polarización equilibrada, con lo cual conseguiremos obtener un producto totalmente distinto en prestaciones al vidrio original.

Cada día nos afecta más la contaminación por ruido, por eso hemos apostado trabajar en ello, ya que está creciendo la demanda y consultas de nuestros clientes en relación del aislamiento acústico en los edificios.

La mayor parte del ruido se genera en los huecos siendo de primordial importancia un buen aislamiento de los mismos. Los acristalamientos mejoran su comportamiento cuanta mayor masa de vidrio, es decir, aumentando espesor. Pero con la incorporación de materiales que amortiguan la transmisión de las ondas, como las láminas de PVB (butiral de Polivinilo) que se colocan para conseguir vidrios laminados se pueden conseguir elevados aislamientos acústicos sin necesidad de aumentar el peso.

Realmente podemos afirmar que son los que más se están estudiando. Para conseguir la relación óptima entre transmisión de la luz, control solar y aislamiento térmico.

El objetivo es conseguir la mayor transmisión de luz, pero con un control solar adecuado para evitar deslumbramientos y sobre calentamiento. Por supuesto con la máxima resistencia térmica del material, es decir, el mínimo valor Uv (transmitancia del vidrio).

Se consigue resultados excepcionales atomizando una de las caras del vidrio para conseguir tener un abanico muy amplio, jugando con los 3 valores anteriores. En función de donde se vaya a colocar el vidrio y la aplicación que se quiera conseguir.

Todos estos tratamientos alcanzarán su mayor eficiencia combinándolos con un doble vidrio, el cual nos permitirá también ampliar las prestaciones jugando con el gas que coloquemos en la cámara.

Generalmente se trata una de las caras del vidrio para conseguir diversos acabados y prestaciones, la cual es aconsejable proteger del exterior.
Algunas de las aplicaciones en vidrios decorados son: Vidrio impreso, espejo, vidrio lacado, vidrio serigrafiado, u-glass y pavés.

El vidrio aislante está formado por dos o más lunas separadas entre sí por una o más cámaras estancas de aire deshidratado o de otro gas (Argón o Criptón), que se obtiene gracias a un perfil separador en el que se incluyen unas moléculas absorbentes de humedad.

En el apartado de certificados podrán ver nuestros sellos para realizar este proceso: denominado comercialmente AISLAGLAS.

La combinación de los productos anteriores con este elaboración de vidrio aislante nos hace conseguir las prestaciones más altas en cuanto a comportamiento térmico, acústico, control solar. Alcanzando la máxima eficiencia y por tanto el máximo ahorro energético reduciendo las emisiones de CO2 a la atmósfera.